OFERTA

Oferta firmy NAWITEL obejmuje wykonywanie przewiertów i zabudowę rur (stalowych i PE) o następujących parametrach:

• max. średnica rury Ø = 1400mm
• max. długość przewiertu Lmax = 2900m

W zależności od złożoności zadania oraz warunków geologicznych, dobierany jest przez nas odpowiedni zestaw wiertniczy, który zagwarantuje należyte wykonanie powierzonego zadania przy jednoczesnej optymalizacji kosztów wykonania (co bezpośrednio przekłada się na cenę usługi):

Każda z wyżej wymienionych maszyn wchodzi w skład całkowicie niezależnego zestawu wiertniczego, gwarantującego samodzielne wykonanie powierzonego zadania (łącznie z ewentualnym dowozem rur w odcinkach do 12 m).

TECHNOLOGIA HDD

Jest to jedna z najskuteczniejszych metod technologii bezwykopowej zabudowy rur na potrzeby wykonywania instalacji podziemnych. Pozwala na zabudowę rur w niemalże każdych warunkach gruntowych.

Prace podzielone są na trzy etapy:

• Etap I - Wiercenie pilotażowe

Podczas tego etapu prac wykonuje się otwór wiertniczy po założonej w projekcie trajektorii. Narzędziem urabiającym grunt jest tu najczęściej płytka sterująca (urabianie hydromonitorowe) lub w cięższych warunkach geologicznych- świder gryzowy (urabianie hydromonitorowe oraz kruszenie struktury przewiercanej warstwy). Trajektorie wiercenia kontroluje się przy pomocy różnego typu systemów nawigacji, co pozwala na prawidłowe wykonanie otworu pod względem położenia osi. Urobek powstały podczas wiercenia, wynoszony jest przez płuczkę wiertniczą.

OFERTA

Oferta firmy NAWITEL obejmuje wykonanie poziomych przewiertów sterowanych pod zabudowę rur kamionkowych, bazaltowych, polimerobetonowych, żelbetowych, GRP oraz stalowych w zakresie:

• L max. = 60 m, Ø DN150 - DN600 mm

TECHNOLOGIA

    Technologia poziomego przewiertu sterowanego pozwala na wykonanie prac w różnych warunkach gruntowych w terenie zurbanizowanym pod różnego rodzaju przeszkodami z możliwością precyzyjnego sterowania kierunkiem wiercenia, dzięki wysokiej dokładności jest metodą szczególnie zalecaną w celu zabudowych rur kanalizacji grawitacyjnej.

Prace montażowe dzielą się na trzy etapy:

• Etap I- Wiercenie pilotażowe

    Aby przystąpić do tego etapu potrzebne jest wcześniejsze przygotowanie komór startowej i odbiorczej, posadowienie maszyny na zakładanej rzędnej, z określonym spadkiem oraz ustawienie wiertnicy w osi poziomej.
   Po pracach przygotowawczych następuje właściwy etap prac przewiertowych. Do pierwszej żerdzi dokręcany jest „pilot", w zależności od warunków gruntowych zwykły lub widiowy. Kolejne, skręcane ze sobą żerdzie wciskamy w grunt tworząc ciąg żerdzi pilotowych, aż do momentu wyjścia w komorze odbiorczej. Na etapie przeciskania żerdzi wszelkie niekorzystne zmiany kierunku są natychmiast wychwytywane przez operatora wiertnicy i korygowane obrotem pilota. Dokładny kierunek toru pilota wytyczany jest przy pomocy systemu optycznego i teodolitu. Wszystkie parametry przekazywane są zestawem kamer i wyświetlane na ekranie monitora. Taki system gwarantuje bardzo precyzyjne wykonanie przewiertu ze wszystkimi zakładanymi parametrami i spadkiem z bardzo dużą dokładnością.

• Etap II- Rozwiercanie i wpychanie stalowych rur osłonowych

   W etapie tym następuje powiększenie istniejącego otworu do zakładanej średnicy oraz wpychanie rur osłonowych. Rozwiercanie odbywa się przy pomocy głowicy, odpowiedniej od warunków gruntowych. Powstały urobek wynoszony jest na zewnątrz dzięki obracającym się ślimakom. W miarę postępu dokładane są kolejne rury osłonowe oraz ślimaki, a w komorze odbiorczej wypychane są żerdzie.

• Etap III- Wciskanie rur przewodowych i wypychanie stalowych rur osłonowych

   W trzecim etapie w miejsce osłonowych rur stalowych (o średnicy odpowiadającej rurom instalacyjnym) wpychane są docelowe rury przewodowe (kamionkowe, bazaltowe, stalowe, polimerobetonowe, GRP, żelbetowe i inne).

OFERTA

Oferta firmy NAWITEL obejmuje wykonanie mikrotunelu  pod zabudowę kanalizacyjnych rur kamionkowych, betonowych, polimerobetonowych, GRP i innych w zakresie:

 • L max. = 150 m, Ø DN400 (DZ 560) do DN1000 mm (DZ1099) zestawem do mikrotunelu firmy HERRENKNECHT  AG

TECHNOLOGIA

    Mikrotunelowanie określa się często jako wysoce zautomatyzowaną i skomputeryzowaną metodę bezwykopowej budowy rurociągów podziemnych, technologię jednoetapowego przecisku hydraulicznego. Metoda ta polega na drążeniu tunelu przy pomocy tarczy wiertniczej z jednoczesnym przeciskiem rur przewodowych, przy czym cały proces jest prawie całkowicie zautomatyzowany. Jest to technologia jednoetapowego wykonywania rurociągów. Sterowanie przeciskiem odbywa się poprzez specjalną głowicę przegubową, której położenie zmieniane jest za pomocą hydraulicznych siłowników sterujących.
    Proces przeciskania rur mierzony jest przy wykorzystaniu promienia lasera, co zapewnia bardzo dużą dokładność wykonania rurociągu. Wiązka promieni lasera umieszczonego w tylnej części wykopu początkowego odbierana jest przez elektroniczny odbiornik zaopatrzony w tarczę celowniczą, stąd przesyłane są do stanowiska sterowniczego niezbędne informacje o położeniu osi głowicy wiercącej, gdzie są przetwarzane i protokołowane. Sterowanie całym procesem mikrotunelowania odbywa się przy pomocy komputera. W metodzie tej możliwe jest wbudowywanie rurociągów, których trasa przebiega po łuku.